Modern Üretim Sistemlerinde SMED İle Hazırlık Sürelerinin İyileştirilmesine Yönelik Sanayi Uygulaması
Author :
Abstract
SMED, üretim süreçlerindeki kayıpları azaltmaya yönelik kullanılan etkin bir yöntem olup, üretim devam eden bir parçadan, diğer bir parçaya geçişte esneklik sağlamaktadır. Üretim sistemlerinde uzun süren hazırlık sürelerinin iyileştirilmesi çalışmaları sırasında sıkça kullanılan bir yöntem olan SMED ile gerçekleştirilen sanayi uygulamasında, otomotiv sektörüne bağlantı elemanlarını üreten bir yan sanayi işletmesinin atölye-depo işlemleri, kalıp değişimleri ve kalite onay süreleri ele alınmaktadır. Çalışmanın yürütüldüğü işletmenin üretim süreci örneği üzerinden hazırlık sürelerinin kısaltılması ile elde edilen kazanç ortaya çıkarılırken, SMED yöntemin önemine dikkat çekmek ve uygulamadaki kullanılabilirliği ile kullanım sıklığını ve küçük iyileştirmeler sonucu elde edilen kazanımları göstermek amaçlanmıştır. 10 gün boyunca işletmenin çeşitli bölümlerinden toplam 2348 dakikalık 12 adet hazırlık gözlemi yapılmıştır. İncelemeye alınan işlemlerin kayıp süreleri belirlenmiştir, işletmedeki kayıpların iyileştirilmesi için sunulan öneriler, önerilerin uygulanması sonucu toplam sürede görülen azalma ve bu azalmanın yanında süre kazancının işletmeye sağladığı fayda 531 dakika olup toplam gözlenen işlem süresinin %22’sine işaret etmektedir. Elde edilen bu fayda çalışmanın çıktısını oluşturmaktadır.
Keywords
Abstract
SMED is an effective method for reducing losses in the manufacturing process and provides flexibility in transition from one part to another. Workshop-warehouse operations, mold changes and quality approval periods of a subsidiary industry that manufactures fasteners in the automotive sector are covered in SMED, which is a frequently used method during the improvement of long production lead times in production systems. It is aimed to draw attention to the importance of the SMED method and to show the utility in use and the frequency of use and the gains obtained after small improvements, while the gain is obtained by shortening the preparatory period of the workshop by the worker's production process. 12 set up observations were made over a period of 10 days, totaling 2348 minutes from various sections of the operator. The loss durations of the inspections have been determined, the suggestions for the improvement of the losses in operation, the reduction in the cumulative total after the implementation of the proposals, and the benefit of operating the time accrual in addition to this decrease is 531 minutes, indicating 22% of the total observed duration. This benefit is the output of the work.
