Author :
Abstract
Günümüzde artan rekabet ile birlikte işletmelerin kaynaklarını etkin ve verimli kullanması zorunlu hale gelmiştir. Üretim hızı artarken aynı zamanda da üretim maliyetlerinin en aza indirilmesi için işletmelerin üretimlerinde birtakım iyileştirmeler yapmaları gerekliliği ortaya çıkmıştır. Montaj hattı dengeleme, verimliliği arttırmak amacı doğrultusunda üretim hatlarında yapılan çalışmaların önemli bir kısmını oluşturmaktadır. Montaj hatlarındaki kayıpların belirlenmesi ve en aza indirilmesi, işletmelere ciddi oranda maliyet kazancı getirmektedir. Bu çalışmada karışık modelli montaj hattı dengeleme konusu ele alınmış olup çalışmanın temel amacı, hat dengeleme ve benzetim tekniklerini kullanarak, çalışmanın yapıldığı montaj hattının performansını arttırmaktır. Çalışmada işletmede üretilen dört farklı ankastre modeli ele alınmış her biri için hattın çift taraflı ve düz (tek taraflı) yerleşim durumları için hat dengelemeleri yapılmıştır. Hat dengeleme yapılırken sezgisel bir yöntem olan “Konum Ağırlıklı Hat Dengeleme Tekniği” ve POM for Windows programından yararlanılmıştır. Bununla birlikte, hat dengeleme çalışması sonrası bulunan sonuçları sınamak için bir benzetim programı olan ARENA kullanılmış, mevcut ve önerilen sistem simüle edilmiş, sonuçlar değerlendirilmiştir. Montaj hattının çift taraflı istasyon yerleşimine göre dengelendiği durumda, istasyon sayısının azaldığı ve ortalama hat verimliliğinin daha fazla olduğu görülmüş, bu sebeple işletme açısından daha faydalı olacağı sonucuna ulaşılmıştır. Önerilen durumun benzetim modeli çalıştırıldığında, hattaki atıl sürelerin azaldığı ve buna paralel olarak günlük üretim miktarının arttığı görülmüştür. Elde edilen sonuçlar, hat dengeleme çalışmalarının benzetim tekniği ile desteklenmesinin iyi bir yaklaşım olabileceğini ortaya koymaktadır.
Keywords
Abstract
With the increasing competition nowadays, it has become mandatory for enterprises to use their resources effectively and efficiently. While the production speed has increased, it has also become necessary for enterprises to make some improvements in their production in order to minimize production costs. Assembly line balancing constitutes an important part of the works carried out on the production lines in order to increase efficiency. Identifying and minimizing losses on assembly lines can result in significant cost savings for businesses. In this study, the mixed model assembly line balancing is discussed and the main purpose of this study is to improve the performance of the assembly line by using line balancing and simulation techniques. In the study, four different built-in oven models produced in the enterprise were examined and line balances were made for the two-sided and straight (one sided) settlement conditions of the line. While line balancing, a heuristic method “Position Weighted Line Balancing Technique” and the POM for Windows program were used. In addition ARENA, a simulation program, was used to test the results found after the line balancing study, the current and proposed system was simulated and the results were evaluated. When the assembly line is balanced according to double-sided station placement, it is seen that the number of stations is reduced and the average line efficiency is higher and therefore it will be more beneficial for the enterprise. When the simulation model of the proposed situation was run, it was observed that the idle times in the line decreased and the daily production amount increased accordingly. The results obtained suggest that it can be a good approach to support line balancing studies with simulation techniques.
